Полный набор методов проверки гидравлических неисправностей.

визуальный осмотр
При некоторых относительно простых неисправностях детали и компоненты можно проверить визуально, по модели руки, на слух и по запаху. Для ремонта или замены аксессуаров; держите масляную трубку (особенно резиновую трубку) рукой, когда через нее течет масло под давлением, возникнет ощущение вибрации, но такого явления не будет, если масло не течет или давление слишком низкое.
Кроме того, прикосновение руки также можно использовать, чтобы оценить, насколько хороша смазка гидравлических компонентов с деталями механической трансмиссии. Ощутите изменение температуры корпуса компонента своими руками. Если оболочка детали перегрелась, это означает, что смазка плохая; слух может определить механические детали. Точка неисправности и степень повреждения, вызванного такими повреждениями, как всасывание гидравлического насоса, открытие перепускного клапана, чесание компонентов и другие неисправности, будут издавать ненормальные шумы, такие как удар воды или «гидравлический удар»; некоторые детали будут повреждены из-за перегрева, плохой смазки и кавитации. Если специфический запах появился по другим причинам, о месте неисправности можно определить путем принюхивания.

замена диагностики
Если на месте технического обслуживания нет диагностического прибора или проверяемые компоненты слишком точны, чтобы их можно было разобрать, этот метод следует использовать для удаления компонентов, предположительно неисправных, и замены их новыми или компонентами той же модели, которые работают. обычно на других машинах для тестирования. Диагностика возможна, если неисправность устранена.
Может быть затруднительно проверить неисправность с помощью метода диагностики замены, хотя он ограничен конструкцией, хранением компонентов на месте или неудобной разборкой и т. д., но для небольших и простых в использовании клапанов, таких как балансировочные клапаны, переливные клапаны клапаны и односторонние клапаны. Этот метод удобнее использовать для разборки компонентов. Метод диагностики с заменой позволяет избежать ухудшения производительности гидравлических компонентов, вызванного слепой разборкой. Если вышеупомянутые неисправности не проверяются методом замены, а подозрительный главный предохранительный клапан снимается и разбирается напрямую, то при отсутствии проблем с компонентом его работоспособность может ухудшиться после переустановки.

Метод измерения счетчика
Определение места неисправности системы путем измерения давления, расхода и температуры гидравлического масла в каждой части гидравлической системы. Это сложнее, и о величине потока можно лишь примерно судить по скорости действия исполнительного механизма. Поэтому при обнаружении на месте используется больше методов определения давления в системе.
Неисправностью, более распространенной является потеря гидравлического давления. Если обнаружено, что проблема связана с гидравлическим цилиндром, ее можно устранить дальше:
В целом утечки гидроцилиндров делятся на два типа: внутренние утечки и внешние утечки. При внимательном наблюдении мы можем судить о причине внешней утечки. Судить о причине внутренней течи гидроцилиндра сложнее, поскольку мы не можем непосредственно наблюдать внутреннюю течь.

Во-первых, внешние утечки.
1. Повреждение уплотнения между выступающим концом штока поршня и штоком поршня в основном вызвано шероховатостью поршневого цилиндра, а также старением.

2. Уплотнение между выступающим концом штока поршня и гильзой цилиндра повреждено. В основном это вызвано старением уплотнения после длительного использования. Также во многих случаях уплотнение сжимается и повреждается из-за чрезмерной силы при использовании верхней торцевой крышки. Есть также много гидроцилиндров, произведенных в Китае. Замысел производителя необоснован, и в большинстве случаев производитель стремится сэкономить на затратах.

3. Трещина в соединениях впускного и выпускного масляного трубопровода масляного цилиндра также может привести к утечке гидравлического масла из цилиндра.

4. Утечка масла, вызванная дефектами блока цилиндров или торцевой крышки цилиндра.

5. Шток поршня растянут и имеет канавки, ямки и т.п.

6. Ухудшение качества смазочного масла приводит к аномальному повышению температуры масляного цилиндра, что способствует старению уплотнительного кольца.

7. Утечка масла, вызванная частым использованием за пределами диапазона давления цилиндра.

Во-вторых, внутренние утечки.
1. Износостойкое кольцо на поршне сильно изношено, что приводит к трению между поршнем и гильзой цилиндра и, в конечном итоге, к нагрузке на гильзу цилиндра, поршень и уплотнение.

2. Уплотнение выходит из строя после длительного использования, а уплотнение поршня (в основном U-образные, V-образные, Y-образные кольца и т. д.) стареет.

3. Гидравлическое масло загрязнено, большое количество примесей попадает в цилиндр и изнашивает уплотнение поршня до степени повреждения, обычно это железные опилки или другие посторонние предметы.

3. Вопросы, требующие внимания при использовании гидравлических цилиндров.
1. При нормальном использовании следует уделять внимание защите внешней поверхности штока поршня, чтобы предотвратить повреждение уплотнения от ударов и царапин. Сейчас цилиндры некоторых строительных машин оснащаются защитными пластинами. Несмотря на то, что они есть, нам все равно нужно уделять внимание предотвращению ударов и царапин. поцарапан. Кроме того, мне также необходимо регулярно очищать от грязи и песка пылезащитное кольцо динамического уплотнения цилиндра и оголенный шток поршня, чтобы предотвратить попадание трудно очищаемой грязи, наклеенной на поверхность штока поршня, внутрь. цилиндра, что приведет к повреждению поршня, цилиндра или уплотнения. повреждать.

2. Во время обычного использования мы также должны уделять внимание частой проверке соединительных деталей, таких как резьба и болты, и немедленно затягивать их, если обнаружено, что они ослаблены. Потому что разболтанность этих мест также приведет к утечке масла из гидроцилиндра, что хорошо понимают те, кто занимается строительной техникой.

3. Регулярно смазывайте соединительные детали, чтобы предотвратить коррозию или ненормальный износ в безмасляном состоянии. Нам также нужно обратить внимание. Особенно важно своевременно устранять некоторые детали, подверженные коррозии, чтобы избежать утечки масла из гидравлических цилиндров, вызванной коррозией.

4. Во время обычного технического обслуживания следует уделять внимание регулярной замене гидравлического масла и своевременной очистке системного фильтра, чтобы обеспечить чистоту гидравлического масла, что также очень важно для продления срока службы гидравлических цилиндров.

5. Во время нормальной работы мы должны уделять внимание контролю температуры системы, поскольку слишком высокая температура масла сократит срок службы уплотнения, а длительная высокая температура масла приведет к необратимой деформации уплотнения, а в тяжелых случаях, уплотнение выйдет из строя.

6. Обычно каждый раз, когда мы его используем, перед работой необходимо провести пробный запуск полного выдвижения и полного втягивания на 3-5 ходов. Целью этого является удаление воздуха из системы и предварительный нагрев каждой системы, чтобы эффективно избежать присутствия воздуха или воды в системе, вызывающего взрывы газа в корпусе цилиндра, которые могут повредить уплотнения и вызвать внутреннюю утечку. цилиндра и т. д. Неисправность.

7. После завершения каждой работы нам необходимо следить за тем, чтобы большое и стрелковое оружие и ковши находились в оптимальном состоянии, то есть чтобы все гидравлическое масло в гидравлическом цилиндре возвращалось в бак гидравлического масла для обеспечения что гидроцилиндр не находится под давлением. Поскольку гидроцилиндр находится под давлением в одном направлении в течение длительного времени, это также может привести к повреждению уплотнения.


Время публикации: 02 февраля 2023 г.