Гидравлический цилиндр ATOS — это гидравлический привод, который преобразует гидравлическую энергию в механическую и выполняет линейное возвратно-поступательное движение (или поворотное движение). Конструкция проста, а работа надежна. При использовании для реализации возвратно-поступательного движения устройство замедления можно не использовать, перерыва в передаче нет, и движение стабильно. Он широко используется в различных механических гидравлических системах. Выходная сила гидроцилиндра пропорциональна эффективной площади поршня и разнице давлений с обеих сторон; Гидравлический цилиндр в основном состоит из цилиндра цилиндра и головки цилиндра, поршня и штока поршня, уплотнительного устройства, буферного устройства и выпускного устройства. Демпферы и вентиляционные отверстия зависят от конкретного применения, другие необходимы.
Гидравлический цилиндр ATOS — это привод, который преобразует гидравлическую энергию в механическую энергию в гидравлической системе. Неисправность можно вкратце охарактеризовать как неправильную работу гидравлического цилиндра, неспособность толкать груз, проскальзывание или проскальзывание поршня. Нередко оборудование отключается из-за отказа гидроцилиндра. Поэтому следует уделять внимание диагностике неисправностей и техническому обслуживанию гидроцилиндров.
Как правильно ухаживать и обслуживать гидроцилиндры ATOS?
1. Во время использования масляного цилиндра гидравлическое масло следует регулярно заменять, а сетку фильтра системы следует очищать, чтобы обеспечить чистоту и продлить срок службы.
2. Каждый раз при использовании масляного цилиндра его необходимо полностью выдвинуть и втянуть на 5 ходов перед работой с нагрузкой. Почему ты это делаешь? Это позволит удалить воздух из системы и предварительно нагреть каждую систему, что может эффективно предотвратить взрыв газа или влага в системе (или возгорание) в цилиндре, повреждение уплотнений и возникновение утечек в цилиндре. Не удалось дождаться.
В-третьих, контролируйте температуру системы. Чрезмерная температура масла приведет к сокращению срока службы уплотнений. Длительное воздействие высоких температур масла может привести к необратимой деформации или даже полному выходу из строя уплотнения.
В-четвертых, защитите внешнюю поверхность штока поршня, чтобы предотвратить повреждение уплотнений от ударов и царапин. Часто очищайте пылезащитное кольцо на динамическом уплотнении масляного цилиндра и песок на открытом штоке поршня, чтобы предотвратить прилипание грязи к поверхности штока поршня и затруднение его очистки. Грязь, попадающая в цилиндр, может повредить поршень, цилиндр или уплотнения.
5. Часто проверяйте соединительные детали, такие как резьба и болты, и немедленно затягивайте их, если обнаруживается, что они ослаблены.
6. Регулярно смазывайте соединительные детали, чтобы предотвратить коррозию или ненормальный износ в безмасляном состоянии.
Процесс обслуживания гидроцилиндра ATOS:
1. Прокалить поцарапанную деталь ацетилено-кислородным пламенем (контролировать температуру, чтобы избежать отжига поверхности), а масляные пятна, проникшие в металлическую поверхность, пропекать круглый год до отсутствия искровых брызг.
2. УШМ обработать царапины, зашлифовать на глубину более 1мм и выточить канавки вдоль направляющей, желательно канавки типа «ласточкин хвост». Просверлите отверстия на обоих концах царапины, чтобы изменить стрессовую ситуацию.
3. Очистите поверхность впитывающей ватой, смоченной ацетоном или абсолютным этанолом.
4. Нанесите материал для ремонта металла на поцарапанную поверхность; первый слой должен быть тонким, однородным и полностью покрывать поцарапанную поверхность, чтобы обеспечить наилучшее сочетание материала и металлической поверхности, затем нанести материал на всю отремонтированную деталь и несколько раз прижать. Убедитесь, что материал уложен и имеет желаемую толщину, немного выше поверхности рельса.
5. Для полного проявления всех свойств материалу требуется 24 часа при температуре 24°C. Для экономии времени можно повысить температуру с помощью вольфрамо-галогенной лампы. При повышении температуры на каждые 11°C время отверждения сокращается вдвое. Оптимальная температура отверждения составляет 70°C.
6. После затвердевания материала используйте тонкий шлифовальный камень или скребок, чтобы сгладить материал, расположенный выше поверхности направляющей, и конструкция будет завершена.
Меры предосторожности при обслуживании гидроцилиндров ATOS:
Для обеспечения нормальной работы оборудования необходимо обеспечить:
1. Строгая и тщательная установка;
2. Очистить оборудование от остатков шпаклевки и загрязнений;
3. Замените смазочное масло и улучшите систему смазки оборудования;
4. Замените световой люк, чтобы обеспечить эффективную очистку железных опилок на направляющих. Любое оборудование может продлить срок службы техники только при условии правильного ухода и обслуживания.
Время публикации: 29 декабря 2022 г.