Мероприятия по устранению гидрозажима и заедания клапанов
Способ и меры по уменьшению гидравлического зажима
1. Повысьте точность обработки сердечника клапана и отверстия корпуса клапана, а также улучшите точность его формы и положения. В настоящее время производители гидравлических деталей могут контролировать точность сердечника и корпуса клапана, такую как округлость и цилиндричность, в пределах 0,003 мм. Обычно гидравлический зажим не происходит при достижении такой точности:
2. Откройте несколько канавок для выравнивания давления в соответствующих местах на поверхности сердечника клапана и убедитесь, что канавки для выравнивания давления и внешний круг сердечника клапана концентричны:
3. Применяется коническое плечо, а меньший конец плеча обращен к зоне высокого давления, что способствует радиальному центрированию сердечника клапана в отверстии клапана:
4. Если позволяют условия, заставьте сердечник клапана или отверстие корпуса клапана вибрировать в осевом или окружном направлении с высокой частотой и небольшой амплитудой:
5. Аккуратно удалите заусенцы на буртике сердечника клапана и острой кромке погружающейся канавки отверстия клапана, чтобы не допустить повреждения внешней окружности сердечника клапана и внутреннего отверстия клапана из-за ударов:
6. Улучшите чистоту масла.
2. Методы и меры устранения других причин заклинивания клапанов.
1. Обеспечьте достаточный монтажный зазор между сердечником клапана и отверстием корпуса клапана. Например, для 16-клапанного сердечника и отверстия в корпусе клапана монтажный зазор составляет 0,008 мм и 0,012 мм.
2. Улучшите качество литья корпуса клапана и уменьшите деформацию изгиба сердечника клапана во время термообработки.
3. Контролируйте температуру масла и старайтесь избегать чрезмерного повышения температуры.
4. Затягивайте крепежные винты равномерно и по диагонали, чтобы предотвратить деформацию отверстия корпуса клапана во время сборки.
Время публикации: 28 января 2023 г.