Меры по устранению гидравлического зажима и прилипания клапана
Метод и измерение для уменьшения гидравлического зажима
1. Улучшите точность обработки сердечника клапана и отверстия для тела клапана и улучшите его форму и точность положения. В настоящее время производители гидравлических деталей могут контролировать точность сердечника клапана и корпуса клапана, таких как округлость и цилиндричность, в пределах 0,003 мм. Как правило, гидравлическое зажим не будет происходить, когда эта точность будет достигнута:
2. Откройте несколько канавок, выравнивающих давление, с соответствующими положениями на поверхности ядра клапана и убедитесь, что концентрические канавки и внешний круг ядра клапана: внешний круг ядра клапана:
3. Коническое плечо принято, а небольшой конец плеча обращается к области высокого давления, что способствует радиальному центрированию сердечника клапана в отверстии клапана:
4. Если условия позволяют, сделайте ядро клапана или отверстие для корпуса клапана вибрировать в осевом или окружном направлении с высокой частотой и небольшой амплитудой:
5. Осторожно удалите заусенцы на плече ядра клапана и острый край тонущей канавки отверстия клапана, чтобы предотвратить повреждение внешнего круга ядра клапана и внутреннего отверстия клапана из -за удара:
6. Улучшите чистоту масла.
2. Методы и меры по устранению других причин застрявших клапанов
1. Убедитесь, что разумный разрыв сборки между ядром клапана и отверстием для корпуса клапана. Например, для 16 -х клапанного отверстия клапана и отверстия для корпуса клапана зазор в сборе составляет 0,008 мм и 0,012 мм.
2. Улучшите качество литья корпуса клапана и уменьшите деформацию изгиба ядра клапана во время термической обработки
3. Управляйте температурой масла и постарайтесь избежать чрезмерного повышения температуры.
4. Затяните застежные винты равномерно и по диагонали, чтобы предотвратить деформацию отверстия корпуса клапана во время сборки
Время поста: 28-2023 января